×
এই টুলগুলি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হওয়ায়, তারা একটি বিস্তৃত আকৃতি ও আকারের জন্যও পাওয়া যায় যা বিশেষ প্রয়োজনের জন্য উপযোগী, এদের মধ্যে সবচেয়ে সাধারণ হল ডায়মন্ড বিট। এটি কঠিন জিনিসের মধ্যে ছুরি দিয়ে কাটতে খুব উপযুক্ত, যেমন কনক্রিট বা পাথর - কাঠ ও প্লাস্টিকের তুলনায় এটি আরও দক্ষ।
০.০৬৩ ড্রিল ভেরিয়েবল এর ক্ষেত্রে আমরা এটি ডায়মন্ড বিটের উপর বিস্তার করতে পারি, যেমন ইমপ্রেগনেটেড ডায়মন্ড বিটস, সারফেস-সেট ডায়মন্ড বিটস এবং পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড কম্প্যাক্ট (PDC) বিটস ইত্যাদি। ডেল্টার মাথা এবং মুখে ছোট ছোট ডায়মন্ড থাকে এবং তারা শক্ত স্টিলের আকৃতি ধারণ করে, এটি একটি রিপোর্টের লেখকের মতে। অন্যদিকে, সারফেস-সেট ডায়মন্ড বিটস বড় ডায়মন্ড দিয়ে ইমপ্রেগনেটেড হয় যা বিটের মুখে চিকিত্সা করা হয়েছে। এবং শেষে, PDC বিট যা ছোট ডায়মন্ড কণাগুলি এবং প্রতিফলন সংকুচিত করে তৈরি করা হয় যা অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রায় একটি অত্যন্ত শক্ত ডায়মন্ডের পর্তুকে তৈরি করে।
নিচে রুবি বিটের সকল সুবিধা এবং অসুবিধার একটি সারাংশ দেওয়া হল।
এই বৈশিষ্ট্যটি সবচেয়ে কঠিন রুবিও ব্যবহার করলে কম বা পুরোপুরি না থাকে; ফলে, রুবি বিটগুলি সাধারণত ঐচ্ছিকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে চরম কঠিনতা এবং গ্রামের পূর্ব-অভিজ্ঞতা তাদের নিজস্ব সহায়তা শক্তি থেকে বঞ্চিত করে না। এছাড়াও, এগুলি তাদের মধ্যে সবচেয়ে দীর্ঘ জীবন বিশিষ্ট বিট হওয়ায় এরা কম পরিমাণে প্রতিস্থাপিত হয়।
অবশ্যই, রুবি টিপ বিটগুলি অন্যান্য বিকল্প সমাধানের তুলনায় আরও বেশি খরচের হতে পারে, কিন্তু এটি অনেক লোকের জন্য একটি অতিরিক্ত পরিমাণে ভালো ব্যবহার হতে পারে। আরেকটি রাজকীয় যন্ত্রণা হল রুবি বিট, যখন আমরা তাদের বিশেষ ব্যবস্থাপনা সম্পর্কে কথা বলি (এগুলি হ্যাটস সাথে প্রক্রিয়া করতে হবে এবং তারপরে শাপ দিতে হবে কারণ এগুলিকে কোনো অপযোগী ব্যবহার করা হয় না)।
অধিকাংশ সময়ই, কংক্রিট বা পাথর এমন কঠিন উপাদান হ্যান্ডেল করতে সময় ডায়ামন্ড টিপস চয়ন করা হয়... তবে এই টুলগুলি অত্যন্ত কার্যকর হতে হলে কিছু গুরুত্বপূর্ণ বিষয় আপনার মনে থাকা উচিত।
সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল, ড্রিলিং করার জন্য সঠিক ধরনের ডায়ামন্ড বিট নির্বাচন করা উচিত। ইমপ্রেগনেটেড ডায়ামন্ড বিট কঠিন পদার্থের ক্ষেত্রে ভালোভাবে কাজ করে, যদিও মৃদু পদার্থে ড্রিলিং করার সময় সারফেস-সেট বিট ব্যবহার করা উত্তম। কারণ PDC বিট কঠিন বা মৃদু সকল ধরনের ফরমেশনে ব্যবহৃত হতে পারে, তাই এটি অনেক সময় অর্থনৈতিক দিক থেকে শ্রেষ্ঠ বিকল্প হতে পারে। উপরোক্ত বিষয়ের পাশাপাশি, মনে রাখা উচিত যে ড্রিলিং গতি এবং চাপ সম্ভবত অপটিমাল স্তরে থাকতে হবে; অন্যথায়, যদি প্রযুক্ত বল অতিরিক্ত হয়, তবে বিট ডিফ্র্যাগমেন্ট হতে পারে বা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে এবং কার্যকারিতা হ্রাস পাবে ধীর কাটিং গতি বা অপর্যাপ্ত চাপের কারণে। শেষ পর্যন্ত, একটি উত্তম অনুশীলন হল ড্রিলিং সেশনের সময় বিটটি সঠিকভাবে লুব্রিকেট রাখা। এভাবে, আপনার ড্রিল অতিরিক্ত গরম হওয়া থেকে বাচবে এবং একটি বিট বদলানোর আগে আপনি তা ব্যবহার করতে পারবেন বেশ কয়েকবার। ডায়ামন্ড বিটের উৎপত্তি এবং পারফরম্যান্স এখানে সমস্যার সমাধান ছিল ছোট ডায়ামন্ড গুলি একটি ধাতব ম্যাট্রিক্সে ইমপ্রেগনেট করা বা বড় ডায়ামন্ড গুলি বাহ্যিক পৃষ্ঠে এম্বেড করা যা ডায়ামন্ড বিট নামে পরিচিত। এর বৈশিষ্ট্য যেমন অসাধারণ কঠিনতা এবং দৈর্ঘ্য, এই রত্নটি ঘন পদার্থ কেটে ফেলতে সক্ষম যা সাধারণ বিট সাধারণত করতে পারে না। এই কারণেই ডায়ামন্ড বিট অন্যান্য বিটের তুলনায় সবচেয়ে পছন্দের এবং এটি সবচেয়ে কঠিন এবং দীর্ঘ জীবনধারী বৈশিষ্ট্যের অধিকারী। InventoryBindingUtil যদি একটি স্কিসর কয়েকবার ব্যবহার করার পর তার ধার হারিয়ে যায়, তবে তা আর কোনো উপকার নেই। যে ব্লেড ভালোভাবে কাটতে পারে এবং তীক্ষ্ণ থাকে তার মাধ্যমে আপনি দীর্ঘকাল ব্যবহার করতে পারেন। এগুলো ব্যবহার করার সেরা পদ্ধতি জানানোর জন্য আমরা আপনাকে গোপনীয় কৌশল শেয়ার করছি। যদিও আমরা অনেক কিছু আলোচনা করেছি, ডায়ামন্ড বিট ব্যবহারের সময় আরও অনেক টিপস রয়েছে।
সর্বদা যত্ন নেবেন যেন গিয়ারে নিরাপত্তা নিশ্চিত থাকে এবং প্রয়োজনীয় (উদাহরণ: সুরক্ষা চশমা, মাস্ক যদি ধূলো বা খড়খড়ি শ্বাস নেওয়া হয়) ব্যবহার করুন।
ড্রিল করার আগে বিটটি ফেরত না যায় তা নিশ্চিত করতে কেন্দ্রে লাইটলি ট্যাপ কেন্টার পাঞ্চ দিন এবং তারপর ছিদ্রে নখ ঢুকান।
ধীরে ধীরে ধাতু ড্রিল করুন এবং তাপ উৎপাদন কমাতে ধীরে ধীরে গতি বাড়ান, যা উপাদানকে ক্ষতি করতে পারে।
এবং যদি বিটটি ভেঙ্গে যায়, তাহলে ড্রিলিং বন্ধ করুন এবং সহজে এটি পিছনের দিকে ঝুলিয়ে বের করার চেষ্টা করুন। চাপ এড়িয়ে চলুন, যা ভেঙ্গে যাওয়া বা ক্ষতির কারণ হতে পারে।
ড্রিলিং শেষ করার পর, নিশ্চিত করুন যে এই ধর্মসমূহ পরিচালিত হয় এবং তারপর ধীরে তার বিটটি মেশিন থেকে বের করুন।
এখানেই রূপান্তরিত হয় যে ডায়ামন্ড বিট সবচেয়ে ভালো। আপনি পাথর বা কনক্রিট জেস্ট মতো দৃঢ় পদার্থে বুরোজ করতে চেষ্টা করছেন, যা সাধারণত অন্য ধরনের কাটারগুলিকে ব্যবহারের কারণে দুর্বল করে তোলে; তবে তারা ব্যবহারের বিরুদ্ধে দাঁড়িয়ে থাকে এবং সুতরাং তারা তাদের জন্য বিশেষভাবে তৈরি করা একটি জিনিস হয়। ডায়ামন্ড বিটের শ্রেণীবিভাগ, তাদের শক্তি এবং দুর্বলতা এবং তাদের সঠিকভাবে ব্যবহার করার উপায় বুঝা আপনার প্রকল্পের জন্য অপটিমাল কাজের শর্তগুলি পেতে এবং দ্বিতীয়তঃ আপনার বিটের জীবন আয়ু বাড়াতে সাহায্য করে।
আঁকড়া বিটসমূহ সাধারণত কেটানোর সময় এমন কঠিন উপাদানগুলোও ছেদ করতে খুব কম বা কোনো প্রতিরোধই অভিজ্ঞতা করে না, যা তাদের সবচেয়ে চিহ্নিত শক্তির মধ্যে একটি। এছাড়াও, এই বিটগুলো অন্যান্য ধরনের তুলনায় সর্বোচ্চ জীবনকাল নির্দেশ করে যা ফলে কম পরিমাণে প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়।
তবুও, এটি উল্লেখ করা উচিত যে আঁকড়া বিট তাদের কিছু বিকল্পের তুলনায় একটু বেশি মূল্যবান হতে পারে - যা কিছু ব্যবহারকারীর জন্য খুব বড় একটি সমস্যা হতে পারে। আরেকটি রাজকীয় সমস্যা হলো আঁকড়া বিটের প্রসেসিংয়ের সাপেক্ষে অসাধারণ বৈশিষ্ট্য - যা এভাবে বলা যায় কি না জানি - কাজের সময় আপনার মাথায় কাঁটা থাকতে হবে কারণ তাদের অপযোগ বা ভুল ব্যবহারে তারা ভেঙে যেতে পারে।
কঠিন উপাদান যেমন কনক্রিট বা পাথর ছেদ করতে গেলে আঁকড়া বিট হলো প্রথম পছন্দের উপকরণ... তবে সেই উপকরণগুলো যতটা সম্ভব কার্যকর হতে পারে তার জন্য কিছু গুরুত্বপূর্ণ বিষয় মনে রাখা অত্যন্ত জরুরি।
সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল, কাজের জন্য সঠিক ধরনের ডায়ামন্ড বিট নির্বাচন করা উচিত। যদিও ইমপ্রেগনেটেড ডায়ামন্ড বিট কঠিন পদার্থের সাথে উত্তমভাবে কাজ করে, সারফেস-সেট ডায়ামন্ড বিট মৃদু পদার্থের সাথে বেশি ভালো কাজ করে। কারণ PDC বিট কঠিন এবং মৃদু উভয় পদার্থের সাথেই ব্যবহৃত হতে পারে, তাই এটি অধিকাংশ সময় পছন্দের এবং সবচেয়ে সুবিধাজনক বিকল্প। এছাড়াও, বুরোজের সময় অপটিমাল গতি এবং চাপ বজায় রাখা উচিত, যা আগের বিন্দুর মতো। যদি শক্তি অতিরিক্ত হয়, তবে বিট ভেঙে যেতে পারে বা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে; চাপ যদি অপর্যাপ্ত হয়, তবে কাটিং প্রক্রিয়া ধীর এবং অপর্যাপ্ত হতে পারে। শেষ পর্যন্ত, বুরোজের সেশনের মাঝে বিটটি যথেষ্ট রুঢ়িকরণ করা অনুশীলন করা উচিত। এটি শুধুমাত্র অতিগ্রহণ রোধ করবে কিন্তু এটি বিটের প্রতিস্থাপনের আগে বুরোজের সেশনের সংখ্যা বাড়ানোর কারণও হবে। ডায়ামন্ড বিটের উৎপত্তি এবং কার্যকারিতা ডায়ামন্ড বিটের উৎপত্তি ছোট ডায়ামন্ড খণ্ডগুলি একটি ধাতব ম্যাট্রিক্সে স্থাপন করা বা বিটের বাইরের পৃষ্ঠে আরও বড় ডায়ামন্ড স্থাপন করা ঘটে। ডায়ামন্ডের অসাধারণ কঠিনতা এবং টিকেলে এই জবাব জনপ্রিয় হয়েছে, যা সাধারণ বিটের জন্য অতিরিক্ত ঘন পদার্থ কেটে ফেলতে সক্ষম। সুতরাং, ডায়ামন্ড বিট তাদের কঠিনতা এবং দীর্ঘ জীবন বিশেষত জনপ্রিয়। এছাড়াও, তারা দীর্ঘ সময় পর্যন্ত ভালোভাবে কাটতে পারে কারণ তারা ব্যবহারের পরও তীক্ষ্ণতা রাখতে সক্ষম। অপ্টিমাল ব্যবহারের গোপনীয়তা অর্জন করা যায়। এখানে আরও কিছু টিপস রয়েছে যা বুরোজের সময় ডায়ামন্ড বিটের সাথে আপনাকে সাহায্য করতে পারে:
গিয়ারে নিরাপত্তা নিশ্চিত করুন, উপযুক্ত সরঞ্জাম ব্যবহার করুন (যেমন চোখের সুরক্ষা এবং ধুলো বা অপশিষ্ট গ্যাস শ্বাস নেওয়ার জন্য মাস্ক)।
ড্রিল করার আগে বিটটি কোর্স থেকে বের হওয়া বা স্লিপ হওয়ার ঝুঁকি রোধ করতে তদন্ত স্থানে তুলিতে খামচা দিয়ে ছোট একটি ডেন্ট তৈরি করুন।
যদি বিটটি ফসলে যায়, তবে ড্রিলিং বন্ধ করুন এবং বিপরীত গতিতে সাবধানে তা ঘষে ফেলার চেষ্টা করুন। অতিরিক্ত চাপ ব্যবহার করা বিরত থাকুন, যা ভাঙ্গা বা ক্ষতির কারণ হতে পারে।
ড্রিলিং কাজ শেষ করার পর, এটি একটি নিরাপদ জায়গায় রাখার আগে তার বিটটি সুনিখুঁতভাবে পরিষ্কার করুন যাতে এদের জীবন কাল বাড়ে।
ফলে, পাথর বা কনক্রিট এমন কঠিন উপাদানে ড্রিল করতে চাইলে ডায়ামন্ড বিট সর্বশেষে সেরা সমাধান হিসেবে উত্থিত হয়। ডায়ামন্ড বিটের বিভিন্ন ধরন, তাদের সুবিধা ও অসুবিধা এবং তাদের সঠিকভাবে ব্যবহার করা জানা আপনার কাজের জন্য সেরা ফলাফল পেতে এবং বিটের জীবন কাল বাড়াতে সাহায্য করে।
সিচুয়ান ডিপ ফাস্ট অয়ল ড্রিলিং টুলস কো., লিমিটেড। এটি সম্পূর্ণ অপারেশন ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম ধারণ করে। জিজ্ঞাসা থেকে শুরু করে, পণ্যের ডিজাইন, উৎপাদন, ডেলিভারি পর্যন্ত, ডিপ ফাস্ট গ্রাহকদের সব সহায়তা প্রদান করতে পারে। ডিপ ডায়ামন্ড বিটস নিচের উপকরণ গ্রাহকদের উত্তর আমেরিকা, দক্ষিণ আমেরিকা, রাশিয়া থেকে প্রদান করে। তারা মধ্যপ্রাচ্য, আফ্রিকা, যুক্তরাজ্য, জাপান, দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার জন্য সংশ্লিষ্ট সেবা প্রদান করে। এছাড়াও, ডিপ ফাস্ট বিভিন্ন অবস্থায় গ্রাহকদের প্রয়োজন মেটাতে পণ্য কাস্টমাইজ করতে পারে, গ্রাহকদের মুখোমুখি হওয়া সমস্যা সমাধান করে। ডিপেস্ট 'অটোমেটি' , 'শ্রম', 'বিশ্বাস', 'সफলতা' এই নীতিগুলি অনুসরণ করে এবং তাদের মিশন হল 'ড্রিলিং-এর প্রয়োজনের সাথে শুরু করে এবং গ্রাহকের সন্তুষ্টি দিয়ে শেষ করা'।
ডিজাইন এবং তৈরি করে ডাউনহোল টুলস আয়ার এবং গ্যাস শিল্পের জন্য সমস্ত বিশ্বে। ডিপ ফাস্ট কাজ করে উচ্চ দক্ষতার সজ্জা এবং তার তথ্যপ্রযুক্তির দল আয়ার এবং গ্যাস শিল্পের জন্য যারা নিরাপদ, দক্ষ এবং নিরাপদ সমাধান খুঁজছে। দ্রুত প্রতিক্রিয়াশীল এবং গ্রাহকদের উদ্বেগ এবং অনুরোধের জন্য উন্মুখ। ধনাত্মক স্থানান্তরণ ডায়ামন্ড বিট (PDM) ভিন্ন ভিন্ন রটারি স্টিয়ারেবল সিস্টেম (RSS) বা উল্লম্ব ড্রিলিং সিস্টেম (VDT)-এর জন্য পরিবর্তনশীল। এছাড়াও, তৈরি করে শর্ট বিট টু বেন্ট PDM, এছাড়াও, PDM Coiled Cubing উপলব্ধ। প্রদান করে PDC Bits, Core Bits, Bi-Center Bits, Impregnate Bit, ইত্যাদি। ড্রিল বিট বিভিন্ন আকারে উপলব্ধ এবং আমাদের গ্রাহকদের প্রয়োজন মেটাতে পারে।
ডিপ ফাস্ট একটি ইন্টিগ্রেটেড ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম উন্নয়ন করেছে যা API Spec Q1 ISO 9001:2015 (গুণবৎতা), ISO 45001:2018 (কর্মস্থল স্বাস্থ্য ও নিরাপত্তা), ISO 14001:2015 (পরিবেশ) এর দিকনির্দেশ অনুসরণ করে। ডিপ ফাস্ট সব পণ্য পরীক্ষা করবে, শুরু করে কাঠামো উপাদান থেকে চূড়ান্ত পণ্য পর্যন্ত। এই পরীক্ষার প্রতিবেদন গ্রাহকদের কাছে পাঠানো হবে। ডিপ ফাস্টের একটি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম আছে যা আমাদের কর্মচারীদের এবং আমাদের ডায়ামন্ড বিটস সুরক্ষিত রাখে। প্রতিটি পণ্য উৎপাদনের প্রক্রিয়া এই মানদণ্ডগুলি অনুসরণ করবে।
সিচুয়ান ডিপ ফাস্ট অয়েল ড্রিলিং টুলস কো., লিমিটেড ২০০৮ সালে প্রতিষ্ঠিত, ডাউনহোল টুলসের ৩৫ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা সহ, চাইনার চেঙ্গ্দুতে অবস্থিত, ডিপ ফাস্ট বিভিন্ন আকারের PDC বিটস প্রদান করে, বিভিন্ন চালু অবস্থায় ব্যবহৃত ডাউনহোল মোটর, এবং পণ্যগুলি রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রয়োজনীয় কূপ পরিষেবা অংশ। ডিপ ফাস্ট জার্মানির আধুনিক লেথ এবং জাপানের ৫-অক্ষ NCPC ব্যবহার করে প্রতি বছর ৮০০০টি ডায়ামন্ড বিট তৈরি করে। ডায়ামন্ড বিট ও পেট্রোলিয়াম বিশ্ববিদ্যালয়ের সাথে একটি দীর্ঘমেয়াদি পরিকল্পনা চালু রয়েছে। এখন পর্যন্ত, ৫০টি পেটেন্ট অর্জন করেছে, যার মধ্যে ২টি আমেরিকান পেটেন্ট, ২টি রাশিয়ান পেটেন্ট এবং ৪৬টি চীনা পেটেন্ট রয়েছে।
