Porque es crucial contar con brocas de calidad cuando estamos perforando en busca de petróleo y gas. Las brocas son herramientas que se utilizan para penetrar capas duras de roca y tierra para llegar al petróleo y gas enterrados. Debido a la alta dificultad de la perforación, estas brocas deben ser resistentes y duraderas. Por lo tanto, aquí se presentan cinco de los aspectos principales que debe tener en cuenta al seleccionar brocas para la industria del petróleo y el gas.
La importancia de la dureza en las brocas:
Un concepto vital que hay que recordar a la hora de elegir las brocas es su dureza. Deben estar hechas de un material lo suficientemente duro como para perforar rocas extremadamente duras sin romperse ni desgastarse rápidamente. Tener conocimientos sobre este tema es muy importante, ya que una broca rota ralentizará el proceso de perforación e incluso puede acabar siendo muy costosa de reparar. Por eso, las empresas de petróleo y gas utilizan un material conocido como carburo de tungsteno. El carburo de tungsteno es uno de los materiales más duros y resistentes a la abrasión que no se ve afectado por el calor al entrar en contacto, lo que le permite realizar el exigente trabajo necesario para perforar profundamente en el suelo sin causar daños penetrantes.
Rendimiento mejorado, características de diseño
Otro aspecto crítico de las brocas es su diseño. El diseño de la broca en sí afecta su eficiencia en el funcionamiento y el funcionamiento general. Broca PDC de 12 1/4 costos que implica. Algunas brocas están hechas en forma de cuenco que permite cortar rocas con mayor facilidad. Debido a esta forma única, pueden excavar mejor y la perforación lleva menos tiempo. Algunas otras brocas pueden ser cónicas para minimizar la fricción y el arrastre durante la perforación. Lo que eso se traduce en que pueden atravesar la roca más rápido. Elegir un diseño rentable, pero eficiente, es fundamental para cortador PDC de 16 mm ahorro global a largo plazo.
Equilibrio entre durabilidad y poder de corte
Otro aspecto crucial a la hora de elegir las brocas es tener la combinación adecuada de resistencia al óxido y capacidad de corte. El óxido también acorta el tiempo de corte. taladro de núcleo de 152 mm La vida útil de las brocas es más larga, por lo que habrá que cambiarlas con más frecuencia y, por lo tanto, se convierte en un problema costoso. Pero si una broca entera está recubierta de un material que resiste demasiado al óxido, no podrá cortar la roca tan bien. Es fundamental encontrar un punto medio para que la broca dure mucho tiempo y, al mismo tiempo, tenga el máximo rendimiento al perforar.
