Porque es crucial tener brocas de perforación de calidad, cuando estamos perforando para obtener petróleo y gas. Las brocas de perforación son herramientas que se utilizan para penetrar capas duras de roca y tierra para alcanzar el petróleo y el gas enterrados. Debido a la alta dificultad de la perforación, estas brocas deben ser resistentes y duraderas. Así que, aquí tienes cinco de las principales cosas que debes considerar al seleccionar brocas en el sector del petróleo y el gas.
La importancia de la dureza en las brocas de perforación:
Un concepto vital a recordar con respecto a la elección de brocas es su dureza. Deben estar hechas de un material lo suficientemente duro como para perforar rocas extremadamente duras sin romperse o desgastarse rápidamente. Tener conocimiento sobre esto es muy importante, ya que una broca rota ralentizará el proceso de perforación y podría incluso resultar en reparaciones muy costosas. Por esta razón, las compañías de petróleo y gas utilizan un material conocido como carburo de tungsteno. El carburo de tungsteno es uno de los materiales más duros, resistentes al desgaste y no afectado por el calor al contacto, lo que le permite realizar el trabajo exigente necesario para perforar profundamente en el subsuelo sin daños por penetración.
Rendimiento Mejorado, Características de Diseño
Otro aspecto crítico de las brocas es su diseño. El diseño de la propia broca influye en su eficiencia operativa y el funcionamiento general 12 1/4 PDC bit los costos que genera. Algunas brocas se fabrican en forma de tazón, lo que permite un corte más fácil de las rocas. Debido a esta forma única, pueden clavarse mejor y el taladro tarda menos tiempo. Otras brocas pueden estar afiladas para minimizar el rozamiento y la resistencia durante el taladrado. Esto significa que pueden atravesar la roca más rápido. Elegir un diseño costo-efectivo pero eficiente es fundamental para cortador PDC de 16mm ahorros generales a largo plazo.
Equilibrio entre durabilidad y potencia de corte
Otro aspecto crucial al elegir tus brocas es tener la mezcla adecuada de resistencia a la oxidación y capacidad de corte. La oxidación también acorta la 152mm core drill vida útil de las brocas; necesitarán ser reemplazadas con más frecuencia y esto se convierte en un problema caro. Pero si toda la broca está recubierta con un material que resiste demasiado la oxidación, no podrá cortar tan bien a través de la roca. Es vital encontrar un punto intermedio para que la broca dure más tiempo y, al mismo tiempo, tenga un rendimiento óptimo durante el taladrado.
