7 ブレード ポリクリスタル ダイヤモンド コンパクト ビット (PDC) は、地球の奥深くにある石油、ガス、再生可能な熱の材料探査に使用できる、非常に優れたツールです。この新しいモデルは、XNUMX つのダイヤモンド ブレードを組み込んだ高研磨スチール カップをベースにしており、プラントで研磨材を処理できます。これらのダイヤモンド ブレードの高速岩石破砕能力により、掘削プロセスが高速化されるだけでなく、後片付けも簡単になります。摩耗しにくいため、耐久性にも優れ、連続掘削プロセスで高い効率で機能します。
7 ブレード PDC ビットは、掘削用途で使用される最も効果的なビットの XNUMX つです。このビットは、馬力の少ないビット設計でありながら、柔らかい頁岩から硬い砂岩まで掘削できます。これによりコストが節約されるだけでなく、掘削時のエネルギー消費が減り、泥の消費も減るため、環境にも優しいです。これらの方向性機能と、非常に複雑な貯留層の地下に原位置ボーリング孔を配置する精度を組み合わせることで、炭化水素井戸からの生産量が増加します。
7 ブレードは、従来のドリル ビットをあらゆるレベルで上回っています。これらのビットは、長寿命のカーバイド チップ設計や、掘削のしやすさを保証する革新的な幾何学的構成など、DEWALT の厳格な基準に従って製造されています。頑丈なボディのため、破損することなく高強度の掘削に耐えることができます。そのため、作業を中断して、摩耗したビットを何度も交換する必要はありません。つまり、ビットの交換回数が減り、掘削速度とコスト効率が最大限に高まります。
これらが掘削作業で非常にうまく機能するという事実は明らかであり、無形の側面を考慮すると、これらの 7 ブレード PDC ビットを使用すると、ドリルの速度と効率が大幅に向上していることがすぐにわかります。長持ちするビットは、交換が必要になるまで最大 2,000 時間動作するように設計されています。つまり、切削ドリル ビットの交換によるダウンタイムが最小限に抑えられます。これらのビットは両方とも、より多くのビットを使用すると (複数のリグが同時に稼働する結果になります)、リグごとに XNUMX 日あたり数フィートの掘削を行うという方法で作業効率を高めます。さらに、この機能はビットと掘削ツールを損傷から保護する役割を果たし、全体的な掘削パフォーマンスを向上させるために、常に高い穴の真直度特性を維持しながらスムーズな操作を可能にします。
たとえば、7 ブレード PDC ビットを使用すると、粘土岩や石灰岩などのさまざまな岩層の掘削が高速化されます。掘削作業にこれらの最先端のドリル ビットを採用することは、より高速で、より正確で、環境に優しい掘削方法への移行を意味します。
7 ブレード PDC ビットのユニークなデザインには、鋭い超硬質研磨ダイヤモンド ブレードが XNUMX つ付いており、岩石層を素早く掘削するのに使用できます。これらのカッターは、ビットの円周に沿って複数のカーバイド ブレードを備えているため、地面や壁への食い込みが増し、必要な下向きの圧力が減り、より高速なパフォーマンスとよりきれいな穴あけが可能になります。ブレードの摩耗が均一であるため、調整の必要がなく、ビットの寿命が長くなります。
7 ブレード PDC ビットの導入は、掘削技術における画期的な出来事です。このビットの設計は、それほどパワーやスピードを必要としない、柔らかい頁岩から硬い砂岩までに最適です。これはコスト削減になるだけでなく、掘削泥の消費に関連するエネルギーの節約を通じて、環境とその持続可能な影響にも貢献します。この設計により、ビットの操作が容易になり、より複雑な貯留層での掘削に役立ち、炭化水素の生産量が増加します。
7 ブレード PDC ビットは、すべてのドリル ツールの中で最も堅牢で、高負荷の掘削作業で力を発揮する強靭なタングステン カーバイドとダイヤモンド層を備えています。独自の素材の組み合わせにより、摩耗や極度の熱に耐え、長期間にわたって安定した性能を発揮します。これらのビットは寿命が長いため、交換頻度が少なくて済み、時間を節約できるコスト効率の高いソリューションです。
それでは、7 ブレード PDC ビットと従来のポップ アンド ロック プロセス シミュレーション (ポップアップなし) を使用して計算してみましょう。「いいね!」を押して投稿を評価してください。
7 ブレード PDC ビットは、従来のドリル ビットと比較して、さまざまなテストで適切な掘削ソリューションです。PDC カッターは、移動しながら岩層を削ったり粉砕したりするのではなく、表面をスライスしてより多くの材料を生成します。トリコン ビットの柔軟性と比較して、振動がなく、よりクリーンで真っ直ぐな掘削孔を実現できます。引張強度要件が軽減され、掘削中に必要なトルクが減るため、貫通速度が向上します。ブレード形状の柔軟性、および特定の掘削要件を満たすように設計されたさまざまなカッター レイアウトにより、PDC ビットは回転式掘削の最高峰に確固たる地位を築いています。
掘削作業における 7 ブレード PDC ビットの重要性は強調しきれません。比類のない設計により、中断のない安定した掘削が可能になり、ビット交換に費やす非生産的な時間のコストを削減します。収益を生み出すリグが増えると、毎日のリグの稼働時間も増えます。これらのビットは、ツールの損傷を防ぎ、掘削孔の方向をまっすぐにし、ウィスキングをうまく処理して、XNUMX フィートあたりの掘削コストを増やすのにも役立ちます。
本質的に、7 Blades PDC ビットは掘削を再定義し、環境的に持続可能な慣行を維持しながら速度と精度を向上させることを目指しています。掘削の未来を垣間見ることができるこれらの最先端のツールは、改善されたよりスマートな操作のための最先端の技術を示しています。
四川ディープファースト石油掘削ツール株式会社は2008年に設立され、35年以上のダウンホールツールの経験を持ち、中国の成都に拠点を置いています。ディープファーストは、さまざまな寸法のPDCビット、さまざまな動作条件で使用されるダウンホールモーター、完全なスペア7ブレードPDCビットツールを提供できます。日本製5軸NCPCドイツ最新旋盤を導入し、ディープファーストは毎年8000個のダイヤモンドビットと2000個のダウンホールモーターを製造しています。西南石油大学は数年にわたって私たちと協力してきました。過去に50件の特許を取得しており、そのうち2件は米国特許、XNUMX件はロシア特許です。
Deep Fast Oil Drilling Tools., Ltd. は、すべての製品とサービスをお客様に提供できます。最初の問い合わせから製品の設計、製造、製品の配送まで、Deep Fast は完全な管理システムを備えています。Deep Fast は、北米、南米、ロシアのお客様にダウンホール ツールを提供しています。また、中東、アフリカ、英国、日本、東南アジアでも関連サービスを提供しています。Deep Fast は、お客様が直面する特定の状況に応じて、お客様のニーズを満たすように製品をカスタマイズすることもできます。7 ブレード PDC ビットは、常に「一貫性と誠実さ、決意の成功」というコア バリューと、「掘削要件から始めて、顧客満足で終わる」という目標を貫いています。
Deep Fastは、API Spec Q ISO 9001:2015（品質）、ISO 45001:2018（労働安全衛生）、ISO 14001:2015（環境）のガイドラインに準拠した統合管理システムを開発しました。原材料から製品に至るまで、Deep Fastは7ブレードPDCビットテスト対策を実施して、高品質の製品を確保します。テストの結果は顧客に提供されます。また、HSEに関しては、Deep Fastは従業員を保護するだけでなく、環境を保護する安全システムを導入しており、製品の製造のすべての手順はこれらのガイドラインに準拠しています。毎月、社内で安全会議とトレーニングを実施し、主要な役職の人員は社外で専門的なトレーニングを受講します。
世界中の石油・ガス業界の企業向けにダウンホールツールを設計・製造しています。Deep Fastは、安全で効率的で安全なソリューションを求める石油・ガス業界にサービスを提供するために、専門的な機器と技術チームを配備しています。クライアントのニーズと懸念に迅速に対応します。ポジティブ ディスプレイスメント モーター (PDM) は、さまざまなロータリー ステアラブル システム (RSS) や垂直掘削システム (VDT) に適応できます。7 ブレード PDC ビット、ショート ビットからベント PDM まで製造しています。さらに、コイル キュービング用の PDM も用意されています。PDC ビット コア ビット、バイセンター ビット、含浸ドリル ビットなどが用意されています。ドリル ビットはさまざまなサイズで提供されており、クライアントの要件に合わせてカスタマイズできます。
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