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石油やガスを掘削する際には、高品質のドリルビットが不可欠です。ドリルビットは、岩や土の硬い層を貫通して埋蔵された石油やガスに到達するために使用されるツールです。掘削の難易度が高いため、これらのドリルビットは丈夫で耐久性がなければなりません。そこで、石油やガスの分野でドリルビットを選択する際に考慮すべき 5 つの主な事項を次に示します。
ドリルビットの硬度の重要性:
ドリルビットの選択に関して覚えておくべき重要な概念は、その硬度です。ドリルビットは、破損したりすぐに摩耗したりすることなく、非常に硬い岩を掘削できるほど硬い素材で作られていなければなりません。ドリルビットが破損すると掘削プロセスが遅くなり、修理に非常に費用がかかる可能性があるため、このことに関する知識を持つことは非常に重要です。石油およびガス会社がタングステン カーバイドと呼ばれる素材を使用するのはそのためです。タングステン カーバイドは、接触しても熱の影響を受けない最も硬く、最も耐摩耗性の高い素材の 1 つであり、貫通損傷を与えることなく、地中深くの穴を掘削するために必要な厳しい作業を行うことができます。
強化されたパフォーマンス、デザイン機能
ドリルビットのもう一つの重要な側面は、そのデザインです。ドリルビット自体のデザインは、その操作効率と全体的な操作性に影響します。 12 1/4 PDCビット コストは、ドリルビットの性能に大きく影響します。ドリルビットの中には、岩石を切断しやすいボウル型に作られているものもあります。この独特な形状のおかげで、ドリルビットはより深く掘り込むことができ、掘削時間が短縮されます。ドリルビットの中には、掘削中の摩擦や抵抗を最小限に抑えるために先細りになっているものもあります。つまり、より速く岩石を通り抜けることができるのです。コスト効率が良く、かつ効率的な設計を選択することは、 16mmPDCカッター 長期的には全体的な節約になります。
耐久性と切断力のバランス
ビットを選ぶ際にもう一つ重要な点は、錆びにくさと切削能力のバランスが適切であることです。錆びは寿命を縮めます。 152mmコアドリル ドリルビットの寿命は短く、より頻繁に交換する必要があり、コストの問題になります。しかし、ドリルビット全体が錆びにくい素材でコーティングされている場合、岩をうまく切断できません。ドリルビットが長持ちし、同時に掘削時に最高のパフォーマンスを発揮できるように、妥協点を見つけることが重要です。
