석유와 가스를 시추할 때 품질 좋은 드릴 비트를 갖는 것이 중요하기 때문입니다. 드릴 비트는 묻힌 석유와 가스에 도달하기 위해 단단한 바위와 흙 층을 관통하는 데 사용되는 도구입니다. 시추의 높은 난이도로 인해 이러한 드릴 비트는 튼튼하고 내구성이 있어야 합니다. 따라서 석유와 가스 분야에서 드릴 비트를 선택할 때 고려해야 할 다섯 가지 주요 사항은 다음과 같습니다.
드릴 비트의 경도의 중요성:
드릴 비트를 선택할 때 기억해야 할 중요한 개념은 경도입니다. 깨지거나 빠르게 마모되지 않고 매우 단단한 바위에 뚫을 수 있을 만큼 충분히 단단한 재료로 만들어야 합니다. 이에 대한 지식이 있는 것은 매우 중요한데, 깨진 드릴 비트는 드릴링 과정을 느리게 하고 수리 비용이 매우 많이 들 수 있기 때문입니다. 이것이 석유 및 가스 회사가 텅스텐 카바이드라는 재료를 사용하는 이유입니다. 텅스텐 카바이드는 접촉 시 열에 영향을 받지 않는 가장 단단하고 가장 마모에 강한 재료 중 하나로, 관통 손상 없이 땅속 깊이 뚫는 데 필요한 까다로운 작업을 할 수 있습니다.
향상된 성능, 디자인 특징
드릴 비트의 또 다른 중요한 측면은 디자인입니다. 드릴 비트 자체의 디자인은 작동 효율성과 전반적인 작동에 영향을 미칩니다. 12 1/4 PDC 비트 비용이 발생합니다. 특정 드릴 비트는 바위를 더 쉽게 절단할 수 있는 그릇 형태로 만들어집니다. 이 독특한 모양 덕분에 더 잘 파고들 수 있으며 드릴링에 걸리는 시간도 줄어듭니다. 일부 다른 드릴 비트는 드릴링 중 마찰과 저항을 최소화하기 위해 테이퍼형일 수 있습니다. 이는 바위를 더 빨리 뚫을 수 있다는 것을 의미합니다. 비용 효율적이면서도 효율적인 디자인을 선택하는 것이 중요합니다. 16mmPDC 커터 장기적으로는 전체적인 비용 절감 효과가 있습니다.
내구성 vs 절단력 균형
비트를 선택할 때 또 다른 중요한 측면은 녹 방지 및 절단 능력의 적절한 조합을 갖는 것입니다. 녹은 또한 152mm 코어 드릴 드릴 비트의 수명; 더 자주 교체해야 하므로 비용이 많이 드는 문제가 됩니다. 하지만 전체 드릴 비트가 녹에 너무 강한 재료로 코팅되어 있으면 바위를 잘 자를 수 없습니다. 드릴 비트가 오래 지속되고 동시에 드릴링 시 최고의 성능을 발휘할 수 있도록 중간 지점을 찾는 것이 중요합니다.
