×
कार्बाइड कोर बिटहरू विशेष प्रकारका साधनहरू हुन्, जसले मुख्यतया कठोर सामग्रीहरूमा प्रवेश गर्न डिजाइन गरिएका छन्, जसमा कंक्रीट, बिराली र पत्थर समावेश भएको छ। यी साधनहरू निर्माण उद्योगलाई क्रांति लिएका छन् र लोकहरूलाई विभिन्न स्थानहरूमा तेजीसँग छेद बनाउन आसान बनाएका छन्, जस्तै कि नयाँ निर्माणहरूमा फिर्ता लगाउन। आज, यस व्यापक मार्गदर्शनमा हामी कार्बाइड कोर बिटहरूले कंक्रीटमा छेद बनाउनका लागि किन शीर्षमा छन् भनेर चर्चा गर्ने छौं र यसैसँगै कसरी तपाईंलाई विस्तृत अनुकूल विकल्पबाट सर्वश्रेष्ठ चयन गर्न सहायता पुग्छ। हामी यसको विभिन्न फाइदाहरूको साथ अन्य समाधानहरूको मुल्याङ्कन गर्ने छौं, यसैसँगै यी 5 शीर्ष ब्रँडहरूको बारेमा पनि बात गर्ने छौं जसले अफ्नो नामकर्म गरेका छन् निर्माण क्षेत्रमा यस 'कटिंग' घटकहरूको उपयोग गर्दै। अन्तिम मे, हामी यसको कार्यान्वयन र फेझको बारेमा पनि बात गर्ने छौं।
कार्बाइड प्रयोग गर्ने कोर बिटहरू कंक्रीटमा छेद बनाउन अन्यहरूभन्दा बढी महत्वपूर्ण छन्
कार्बाइड कोर बिटहरू उच्च शक्ति वाला टंगस्टन कार्बाइड र कोबाल्ट पाउडर को मिश्रणबाट बनाईएका छन्, त्यसले तिनीहरूमा राम्रो सहनशीलता छ। विशेष गरी, तिनीहरू कंक्रीट र बिरालामा लग्नुपर्ने हो र तिनीहरू अत्यधिक स्थिर छन्। विशेष गरी, यी बिटहरू अन्य प्रकारका कार्बन स्टील टिप ड्रिल बिटभन्दा धेरै समय स्थायी हुन्छन् जसले त्यसलाई पेशेवर प्रयोगका लागि लागत प्रभावी बनाउँछ।
कार्बाइड टिप्प्ड कोर बिटहरू फरक छन् किनकि तिनीहरूमा डायमन्ड टिप छ जसले घुम्दै तपाईंले ड्रिल गर्ने सामग्रीलाई त्वरित र प्रभावशाली रूपमा हटाउँदछ। यस धेरै विवेकपूर्ण प्रक्रियाबाट छिद्रहरू एक शुद्ध कट भएको छागु ढंगले बनाइन्छ जसले आफ्नो आसपासको सामग्रीलाई चिप वा क्रॅक हुने ठाउँमा छनौट गर्दछ। उपरोक्त बाट, खाली कोरले बिटहरूको केन्द्रमा पानी पहुँचाउन सहयोग गर्दछ - जसले बिटहरू र ड्रिल गरिरहेको सामग्री दुवैलाई धेरै प्रभावी ढंगले ठांडै राख्छ जसले तिनीहरूले ओवरहिट हुन सक्दैन।
कार्बाइड कोर बिट छनौट गर्ने तरिका: पुरा फरक गर्ने ड्रिल गर्ने सामग्री, छेद व्यास र मशीन भन्दा ठीक कार्बाइड कोर बिट छनौट गर्न पर्दछ। बिटलाई ठीक रूपमा फिट गर्न आवश्यक छ, जसले बिटको व्यासले छेदको आकारसँग मिल्दछ र अर्को महत्वपूर्ण बात - लम्बाई - यसले जस गहिराईको आवश्यकता छ त्यसमा पुग्न सक्छ।
अझ धेरै, ड्रिल गर्ने सामग्रीको कठोरता र घनत्व बढी महत्वपूर्ण प्रभाव डायर्न्छ कि कुन कार्बाइड कोर बिटलाई कुन स्थितिमा प्रयोग गर्नु पर्दछ। बढी घनत्व र कठोरता - कठोर सामग्रीहरूले बढी मजबूत, धेरै समयसम्म चल्ने बिटहरूलाई आवश्यक बनाउँछ। बिटको छनौट पनि ड्रिल सामग्रीको गतिमा निर्भर गर्दछ, जसले बढी गतिहरूमा बढी घर्षण र ऊष्मा उत्पन्न गर्ने बिटहरूलाई आवश्यक बनाउँछ।
अन्य किसी भएको विकल्पभन्दा धेरै समयसम्म टिकाउँदै, रोबस्ट र कम खर्च भएका कार्बाइड कोर बिटहरू हुन्। त्यसैले, यी बिटहरू फट्न वा फस्ने संभावनाले कम छन् जसले पनि धेरै बार बदल्न पर्दैन। फलस्वरूप, तिनीहरू साफ छेद बनाउन्छन् जसले आउँदैन आसपासको सामग्रीलाई नुकसान पुर्याउन।
HSS (High-Speed Steel) र कोबाल्ट जस्ता वैकल्पिक बिटहरूको साथ मुल्याङ्कन गर्दा, कठोर सामग्रीहरूमा कार्बाइड कोर बिटहरू अन्तिम रूपमा जित्ता पर्दछन् किनकि तिनीहरूको अनुपम सहनशीलता र प्रतिरोध छ। तिनीहरूले कठोर सामग्रीहरूमा ड्रिल गर्नका लागि कम साधन र प्रयास खपतछन् जसले यो पेशेवर ड्रिलिङ्ग संचालनको लागि आदर्श विकल्प बनाएको छ।
बॉश: यदि आफ्नै बजारमा रहेका केही सर्वश्रेष्ठ पावर टूलहरूमा एक खोजिरहेको छ, यी कार्बाइड कोर बिटहरू निर्माणमा केही शीर्ष ब्लेडहरूमध्ये छन्। कंक्रिट वा पत्थर जस्ता कडा सामग्रीहरूमा ड्रिल गर्नका लागि रोवाँदैमा बिटहरू राम्रै प्रदर्शन गर्छन्।
डेवाल्ट - उद्योगमा अर्को महत्वपूर्ण ब्रँड, डेवाल्ट कसरतीया कामहरूमा पेशेवर स्तरको कार्बाइड कोर बिट्स प्रदान गर्दछ। यी बढ्दो जीवनकाल र उत्कृष्ट खपत बचाउने गुणस्तरहरूसह आउन्छन्, जसले आवश्यक परिवर्तनको आवृत्ति घटाउँदछ।
यहाँ मिल्वौकीको लागि उच्च-गति कोर ड्रिल बिट्स छन् - रत्नाकर छिट्टा कोर लागि यी ठोस सामग्रीहरूमा, जस्तै कि कंक्रिट वा बिरालमा, शुद्ध छेद बनाउनको लागि आदर्श हुन्।
हिटाची: तिनीहरूको ठोस थाहिरातका कारण, हिटाचीका कार्बाइड कोर बिट्समा बहु-लेमिनेट रत्नाकर छिट्टा कोर छ, जसले सटीक ड्रिलिङ्ग गरी बिट्लाई फरक परतहरूद्वारा ठांडा राख्छ।
माकिता - पेशेवर ड्रिलिङ्ग अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श, माकिताका कार्बाइड कोर बिट्स मजबूत र स्थिर छन्; कठोर सामग्रीमा ड्रिलिङ्ग गर्दा खपतबाट प्रतिरोध गर्ने प्रदर्शन।
कार्बाइड कोर बिटहरू उच्च गति मा घुमने डायमंड-टिप्प्ड बिट प्रयोग गरेर काम गर्दछ। बिटमा डायमंड टिप अन्तर्गत घुम्दै जसले छेडिने सामग्रीलाई फोड्दै हुन्छ, जसले सिफैले ठूलो छेदहरू छोड्दछ जसले ठूलो छेद प्रदान गर्दछ। यी Clear Light Drilling बिटहरू व्यासमा पनि उपलब्ध छन्। केन्द्रमा छेदको कारण, उसमा पानी चलाइने हुन्छ जसले बिट र सामग्रीलाई ठांडै राख्दछ र ओवरहिट हुनु बन्द गर्दछ।
इन बिटहरूको निर्माण गर्न टंगस्टन कार्बाइड र कोबाल्ट पाउडरलाई मिश्रित गरिन्छ, जसले त्यहाँ प्रतिक्षण उत्पन्न हुने अत्यधिक घर्षण र ऊष्मालाई सह्योग गर्दछ। कार्बाइड कोर बिटहरू पनि यी श्रेणीहरूका अन्तर्गत छन् जसले विभिन्न व्यास र लम्बाइहरूमा उपलब्ध छन्, जसले ठीक छेदन प्रक्रियालाई अफ्नै दक्षतासह चलाउन सक्दछ।
अन्ततः, कार्बाइड कोर बिटहरू मस्तिष्क, ईंट र पत्थर जस्ता कठोर सामग्रीहरूमा छेड्ने गर्न शीर्षमा छन्। यी हजुरको खर्चमा लागि पनि दीर्घकालिक उपकरणहरू हुन् जसले पेशेवर सेवाहरूलाई छेड्ने काममा प्रभावशाली सहयोग पुर्याउन्छ। तपाईं कस्तो सामग्रीमा छेड्नु भएको छ, कति ठूलो छेडको आकार छेड्न सकिन्छ, र तपाईंको छेड्ने गहिराईको सुविधाको गति सबै भिन्न चरणहरू हुन् जसलाई तपाईंको परिस्थितिमा उपयुक्त कार्बाइड कोर बिट छान्न पर्दछ। सर्वोत्तम कार्बन कोर बिट छाने बाद तपाईं प्रécision र उत्पादकता बढाएर छेड्ने परिणाम प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ।
तेल गैस उद्योगका लागि विश्वभरिले नीचे यंत्रहरू डिझाइन र निर्माण गर्दछ। डीप फास्ट पेशेवर सामान्य उपकरणहरू र तकनीकी टीमहरूको सेवाहरूले तेल र गैस उद्योगका लागि सुरक्षित, कुशल र विश्वसनीय समाधानहरू पर्ने खोज्छ। ग्राहकहरूका प्रश्नहरू र मागद्वन्द्वहरूमा त्वरित र स्वीकार्य हो। पॉजिटिव डिस्प्लेसमेन्ट मोटर (PDM) विभिन्न रोटरी स्टीयरेबल सिस्टमहरू (RSS) र उर्ध्वाधर ड्रिलिङ्ग सिस्टम (VDT) सँग समन्वित गर्दछ। अन्यथा, उनीहरू छोटो बिट बेन्ट PDM र Coiled Cubing बाट PDM निर्माण गर्दछन्। तिनीहरू PDC बिट, कोर बिट र इम्प्रेग्नेट बिटहरू पनि विभिन्न आकारहरूसँग प्रदान गर्दछन्, र मात्रापूर्वक ग्राहकहरूका आवश्यकताहरू भएका ड्रिल बिट्स र काराइड कोर बिट्स पनि बनाउन सक्दछन्।
सिचुआन डीप फास्ट ऑयल ड्रिलिंग टूल्स कंपनी, लिमिटेड. २००८ मा स्थापित भएको छ, जसले डाउनहोल टूल्स सँग ३५ वर्षभन्दा बढी अनुभव छ। चाइना, चेंग्दूमा आधारित, डीप फास्टले विभिन्न आकारका PDC बिटहरू, विभिन्न संचालन अवस्थाहरूमा प्रयोग गर्ने डाउनहोल मोटर, र टูลहरू समर्थन गर्ने प्रयोग गर्न सकिने अतिरिक्त भागहरू प्रदान गर्न सक्छ। यहाँले जपानी ५-अक्ष NCPC र जर्मनीका आधुनिक लथेहरू प्रयोग गर्दछ। प्रत्येक वर्ष, डीप फास्टको कार्बाइड कोर बिटहरू ८००० औसत रूपमा र रोजमारा बिटहरू २००० डाउनहोल मोटर उत्पादन गर्दछ। यो कम्पनीले दक्षिण-पश्चिम पेट्रोलियम विश्वविद्यालयसँग एक लामैने परियोजना कार्य गर्दछ, जसमा ५० पेटेन्टहरू प्राप्त भएका छन्, जसमध्ये २ अमेरिकी पेटेन्ट, २ रशियन पेटेन्ट, र ४६ चीनी पेटेन्टहरू समाविष्ट छन्।
डीप फास्टको समन्वित प्रबंधन प्रणाली ISO 14001:2015 को आवरण मानदণ्ड, ISO 45001:2018 कार्यस्थलीय स्वास्थ्य र सुरक्षा मानदण्डहरू, र API Spec Q1 ISO 9001 (गुणवत्ता) आधारित छ। कच्चा सामग्रीबाट अन्तिम उत्पादनसम्म, डीप फास्ट सख्त परिक्षण ब्यवस्था लागू गर्दछ जसले उनीहरूका उत्पादहरूको गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ, र परिक्षणका परिणाम ग्राहकहरूलाई उपलब्ध गराइनेछ। अन्यथा, HSE सम्बन्धित, डीप फास्टले कर्मचारीहरूलाई सुरक्षित राख्नका लागि सुरक्षित काराइड कोर बिट राख्दछ, र हाम्रो पर्यावरणलाई सुरक्षित राख्नका लागि प्रत्येक निर्माण क्रियाकलापहरू यी मापदण्डहरूको आधारमा चल्नेछ। प्रत्येक महिनामा, हामी सुरक्षा सम्मेलनहरू आंतरिक प्रशिक्षण गर्दछौं, र केही महत्वपूर्ण पदमा रहेका कर्मचारीहरूले बाहिरका विशेषज्ञहरूको प्रशिक्षणमा भाग लिनेछ।
डीप फास्ट ऑयल ड्रिलिंग टूल्स कंपनी, लिमिटेड अपने ग्राहकहरूको सबै तरहका सेवाहरू प्रदान गर्दछ। प्रारम्भिक प्रश्नबाट उत्पादको डिजाइन, निर्माणको माध्यम देखि अन्तिम उत्पाद पहुँचाउन, डीप फास्टले पूर्ण प्रबन्धन प्रणाली छ। डीप फास्टले उत्तर अमेरिका, दक्षिण अमेरिका, रसिया, मध्य पूर्व, अफ्रिका, यु.के., जापान, दक्षिणपूर्व एशियाका ग्राहकहरूलाई डाउनहोल उपकरण सम्बन्धी सेवाहरू प्रदान गर्दछ। डीप फास्टले ग्राहकको आवश्यकताहरू भएको विशेष परिस्थितिहरू भन्दा अनुरूप बनाउन उत्पादलाई बदल्नेछ। डेफेस्टले हरेकदा "स्थिरता र ईमानदारी, निर्धारणा र सफलता"को सिद्धान्तमा चिप गरेको छ र उद्देश्य "ड्रिलिंगको आवश्यकताहरू प्रारम्भ गर्न र ग्राहकहरूको पूर्ण सन्तोषले समाप्त गर्न" छ।
