Omdat het cruciaal is om kwaliteitsvolle boortools te hebben wanneer we boren naar olie en gas. Boortools zijn gereedschappen die worden gebruikt om door harde lagen steen en aarde heen te dringen om begraven olie en gas te bereiken. Vanwege de hoge moeilijkheidsgraad van boren moeten deze boortools sterk en duurzaam zijn. Dus, hier zijn vijf van de belangrijkste dingen waarop je moet letten bij het selecteren van boortools in de olie- en gasruimte.
De belangrijke rol van hardheid in boortools:
Een essentiële concept om te onthouden bij het kiezen van boorbits is hun hardheid. Het moet gemaakt zijn van materiaal dat hard genoeg is om in uiterst harde rotsen te boren zonder te breken of snel af te slijten. Kennis hierover is zeer belangrijk, omdat een gebroken boorbit de boorgang vertraagt en zelfs kan leiden tot aanzienlijke reparatiekosten. Daarom gebruiken olie- en gasbedrijven een materiaal dat tungsten carbide wordt genoemd. Tungsten carbide is een van de hardste, meest schuurresistente materialen die niet worden beïnvloed door hitte bij contact, wat het in staat stelt om het eisen hoge werk te verrichten dat nodig is om diep in de grond te boren zonder schade aan te richten.
Verbeterde prestaties, ontwerpfuncties
Een ander cruciaal aspect van boorbits is hun ontwerp. Het ontwerp van de boorbit zelf beïnvloedt zijn efficiëntie in bedrijf en het geheel van de operatie 12 1/4 PDC bit de kosten die het met zich meebrengt. Sommige boorbits worden vervaardigd in de vorm van een kom, wat het snijden van rotsen gemakkelijker maakt. Door deze unieke vorm kunnen ze beter ingraven en neemt het boren minder tijd in beslag. Andere boorbits kunnen afgerond zijn om wrijving en slepen tijdens het boren te minimaliseren. Dit betekent dat ze sneller door de rots heen kunnen. Het kiezen voor een kosteneffectief, maar efficiënt ontwerp is essentieel voor 16mmPDC cutter totale besparingen op de lange termijn.
Duurzaamheid versus snijdkracht balans
Een andere cruciale factor bij het kiezen van je bits is het juiste mengsel van roestweerstand en snijvermogen. Roest verkort ook de 152mm kernboor levensduur van boorbits; ze zullen vaker vervangen moeten worden en het wordt hierdoor een duur probleem. Maar als een gehele boorbit bedekt wordt met materiaal dat te veel roest weerstaat, kan het niet zo goed door rots heen snijden. Het is belangrijk om een middenweg te vinden zodat de boorbit lang meegaat en tegelijkertijd top-prestaties levert bij het boren.
