Jednym z niesamowitych narzędzi w tej branży jest technologia wiercenia — wiertło kompaktowe z polikrystalicznego diamentu (PDC) z 5 ostrzami. Jako ostatnie słowo w inżynierii, narzędzie to zaczyna otwierać nowe możliwości w zakresie wydajności i szczegółowego poziomu precyzji wymaganej w operacjach wiercenia. Stworzony, aby radykalnie usprawnić wiercenie, szczególnie w sektorach naftowym i gazowym, 5-ostrzowy wiertło PDC stało się nowym standardem wierteł na całym świecie.
Sercem każdej zwycięskiej operacji wiertniczej jest możliwość szybkiego usunięcia precyzyjnego gruntu. Możliwości te ożywają dzięki 5-ostrzowemu wiertłu PDC, rewolucyjnej konstrukcji zapewniającej niezrównane możliwości wiercenia. Zamiast konwencjonalnych wierteł o tym samym numerze, w tych elementach PDC wszystkie prawdziwe diamenty są zainstalowane w pięciu rowkach tnących dokładnie w określonych obszarach. Taka konstrukcja pozwala na większy kontakt ze skałą i skutkuje szybszym wierceniem przy obniżonej cenie. Rozkład obciążenia: obciążenie rozkłada się na wiele ostrzy, powodując równomierne zużycie i zwiększając ich żywotność jako całości.
Bity PDC z 5 ostrzami charakteryzują się wysoką trwałością i wytrzymałością Zaprojektowane do pracy w najcięższych warunkach wiercenia, charakteryzują się niezwykłą odpornością na zużycie i ciepło. Frezy ze sztucznego diamentu są trwalsze niż zwykłe płytki z węglika wolframu i zachowują tę samą wydajność przez cały okres użytkowania. Oprócz tego materiałoznawstwo PDC staje się coraz lepsze w tworzeniu warstwy diamentu coraz bardziej odpornej na jeszcze wyższe temperatury i ciśnienia, które występują wraz ze wzrostem głębokości. To nieustające poświęcenie postępowi technologicznemu utwierdza 5-ostrzowy wiertło PDC jako klasyczną, nigdy nie starzejącą się odpowiedź na ewolucję wiercenia.
W ostatnich latach precyzja wierceń ma kluczowe znaczenie ze względu na trudniejsze scenariusze poszukiwań ropy i gazu. Bardziej zwrotny niż w przypadku tradycyjnych wierteł pilotowych, konstrukcja z 5 ostrzami jest niezwykle zwrotna i pozwala z łatwością skręcać skomplikowane koleiny wiertnicze. Każde ostrze działa jak stabilizator, pomagając utrzymać wiertło na właściwym torze i redukując wibracje boczne. Te dwie osoby współpracują, aby wytyczyć zarys odwiertów i zapobiec odchyleniom odwiertu, co jest wyzwaniem technicznym często spotykanym przy głębokich lub poziomych wierceniach. Zwiększona sterowność umożliwia również wiertaczom łatwe poruszanie się w ciasnych formacjach, docierając do zasobów, które wcześniej były nieosiągalne.
Dlatego też zalety 5-ostrzowego wiertła PDC w porównaniu z wiertłami konwencjonalnymi są znaczne. Podczas wiercenia w twardych i ściernych formacjach tradycyjne wiertła stożkowe mogą być bardzo skuteczne, ale zwykle mają problem z utrzymaniem akceptowalnego współczynnika penetracji. Wymaga większych zmian, gdyż zużywa się szybciej, co zwiększa przestoje i koszty eksploatacji. Z drugiej strony wiertła PDC – a zwłaszcza wersje pięcioostrzowe – sprawdzają się dobrze w takich warunkach, zapewniając większą prędkość penetracji (ROP) i niższy moment obrotowy. Skutkuje to szybszymi cyklami wiercenia i niższym zużyciem energii, co skutkuje ogólnie opłacalnym rozwiązaniem wiertniczym. Ponadto ta konfiguracja 5 łopatek zmniejsza uszkodzenia formacji i utrzymuje integralność zbiornika, aby zoptymalizować odzyskiwanie (najefektywniej przekształca energię wtrysku).
Firma Sichuan Deep Fast Oil Drilling Tools Co., Ltd. założona w 2008 roku, z ponad 35-letnim doświadczeniem w narzędziach wiertniczych, z siedzibą w Chengdu w Chinach, firma Deep Fast może dostarczyć bity PDC o różnych rozmiarach, silnik wiertniczy używany w różnych sytuacjach roboczych, kompletne 5 ostrzy PDC części bitowe mogą być używane jako sprzęt pomocniczy. Firma Deep Fast wykorzystuje nowoczesną niemiecką tokarkę i japońską 5-osiową maszynę NCPC do produkcji 8000 bitów diamentowych rocznie. Współpracuj z Southwest Petroleum University w celu opracowania długoterminowego planu. Dotychczas uzyskano 50 patentów, w tym 2 patenty amerykańskie, 2 patenty rosyjskie, 46 patentów chińskich.
Deep Fast Oil Drilling Tools., Ltd. jest w stanie zapewnić klientom wszystkie produkty i usługi. Od wstępnego zapytania, poprzez zaprojektowanie produktu, produkcję i dostawę produktu, Deep Fast dysponuje kompletnym systemem zarządzania. Deep Fast dostarcza narzędzia wiertnicze klientom z Ameryki Północnej, Ameryki Południowej i Rosji. Świadczą również odpowiednie usługi na Bliskim Wschodzie, w Afryce i Wielkiej Brytanii. Japonia, Azja Południowo-Wschodnia. Deep Fast jest również w stanie dostosować swoje produkty do potrzeb klienta, w zależności od konkretnych okoliczności, z którymi się spotyka. Wiertło PDC z 5 ostrzami zawsze trzymało się swoich podstawowych wartości, takich jak „Stałość i integralność, determinacja sukcesu” oraz celu, jakim jest „Zaczynając od wymagań wiertniczych, a kończąc na zadowoleniu klientów”.
Design produkuje urządzenia wiertnicze dla przemysłu naftowego i gazowego na całym świecie. DeepFast oferuje profesjonalne zespoły techników dla firm naftowych i gazowych poszukujących wysokiej jakości, bezpiecznych i niezawodnych rozwiązań. Szybko reagujący, otwarci na pytania i prośby klientów. Silnik bitowy PDC z dodatnimi 5 ostrzami (PDM) można dostosować do różnych systemów sterowania obrotowego (RSS) lub systemów wiercenia pionowego (VDT). Dostępne są również moduły PDM do zwijania w kostkę i krótkiego bitu do zginania PDM. Zapewnij wiertło PDC, wiertło rdzeniowe, wiertło dwucentrowe, wiertło do impregnacji itp. Wiertła są dostępne w różnych rozmiarach i można je dostosować do wymagań naszych klientów.
Zintegrowany system zarządzania Deep Fast opiera się na normie środowiskowej ISO 14001:2015, normach bezpieczeństwa i higieny pracy ISO 45001:2018 oraz specyfikacji API Q1 ISO 9001 (jakość). Deepfelt przetestuje wszystkie swoje produkty z surowców 5 ostrzy PDC, produktu końcowego. raporty z badań zostaną udostępnione klientom. Następnie poinformujemy klientów o HSE, Deep Fast będzie posiadał system zarządzania chroniący nasz personel, chroniący środowisko, każdy proces stosowany przy wytwarzaniu produktu będzie przestrzegał tych środków, co miesiąc będą odbywać się wewnętrzne spotkania dotyczące bezpieczeństwa i szkolenia, niektórzy pracownicy na kluczowych stanowiskach będą uczestniczyć w szkoleniach dla profesjonalistów na zewnątrz.