×
Jednym z niesamowitych narzędzi w tej gałęzi przemysłu jest technologia wiertnicza - pięciopłatowy bit polikryształowy diamentowy (PDC). Jako ostatnie słowo w inżynierii, to narzędzie zaczyna otwierać nowe horyzonty dla efektywności i precyzji wymaganej przez operacje wiertnicze. Stworzony, aby znacząco poprawić wiercenie, zwłaszcza w sektorach ropy naftowej i gazu, pięciopłatowy bit PDC stał się nowym standardem bitów wiertniczych na całym świecie.
W sercu każdego udanego procesu wiertniczego znajduje się zdolność do szybkiego usuwania dokładnych fragmentów ziemi. Ta umiejętność staje się rzeczywistością dzięki pięciopłatkowemu bursztynowi PDC, rewolucyjnemu projektem zapewniającemu bezprecedensowe osiągnięcia w wiertleniu. W odróżnieniu od tradycyjnych wierteł o stałej liczbie płatów, te elementy PDC mają zainstalowane prawdziwe diamenty w pięciu ścięciach na dokładnych pozycjach. Ten projekt umożliwia większy kontakt z skałą i prowadzi do szybszych temp wiertniczych przy niższym koszcie. Rozkład obciążenia: Obciążenie jest rozprowadzone między wiele ostrzy, co zapewnia równomierne zużycie wiertła i zwiększa jego żywotność w całości.
Bity PDC o 5 ostrzach charakteryzują się wysoką trwałością i wytrzymałością. Są projektowane do działania w najtrudniejszych warunkach wiertniczych i oferują niezwykłą oporność na zużycie oraz wpływ temperatury. Sztychowe noże sztuczne przewyższają zwykłe wstawki z tlenku wolframu i zachowają tę samą wydajność przez całą swoja długość życia. Ponadto, nauka o materiałach PDC stale się doskonali, czyniąc warstwę diamentową coraz bardziej odporną na coraz wyższe temperatury i ciśnienia występujące wraz ze wzrostem głębokości. Ta nieustępliwa dążność do postępów technologicznych utrwala pozycję bicia PDC o 5 ostrzach jako klasycznego, nigdy nie starzejącego się rozwiązania w ewolucji wiertnictwa.
W ostatnich latach precyzja w wierceniu jest kluczowo ważna z powodu bardziej wyzwaniami obarczonych scenariuszy eksploatacji ropy i gazu. Większa manewrowość niż u tradycyjnych bitów pilotujących, projekt z pięcioma ostrzami jest niesamowicie manewrowy i pozwala na łatwe wiercenie skomplikowanych rynien. Każde z ostrzy działa jako stabilizator, pomagając utrzymać bity na kursie i redukując boczne wibracje. Te dwa czynniki współpracują, aby przewodnić轮廓 otworów i zapobiec odchyleniom otworu wiertniczego, technicznemu wyzwaniu często napotykanemu podczas głębokiego wiercenia lub wiercenia poziomego. Zwiększone sterowanie pozwala również wiertelnikom łatwo navigować w ciasnych formacjach, osiągając zasoby, które wcześniej były niedostępne.
Przewagi pięciozębnego bicia PDC w porównaniu do konwencjonalnych bitów są zatem znaczne. Podczas wiercenia twardej i wyżylkowanej formacji, tradycyjne bity stożkowe mogą być bardzo efektywne, ale mają tendencję do problemów z utrzymaniem akceptowalnej prędkości przenikania (ROP). Wymagają one częstszych zmian, ponieważ szybciej się zużywają, co zwiększa czas przestoju i koszty operacyjne. Z drugiej strony, bity PDC - zwłaszcza wersje o pięciu zębach - działają dobrze w tych warunkach, zapewniając szybsze tempo przenikania i niższy moment obrotowy. To prowadzi do krótszych cykli wiercenia i mniejszego zużycia energii, co wynika w ogólnej kosztownej efektywnej metodzie wiercenia. Ponadto, ta konfiguracja 5 zębów redukuje uszkodzenia formacji i utrzymuje integralność rezerwuaru, aby zoptymalizować odzyskiwanie (konwertuje energię przepływu iniekcyjnego jak najefektywniej).
Sichuan Deep Fast Oil Drilling Tools Co., Ltd. założona w 2008 roku, z ponad 35-letnim doświadczeniem w zakresie narzędzi do otworów, znajduje się w Chengdu, w Chinach. Deep Fast może dostarczać bity PDC w różnych rozmiarach, silniki do otworów przeznaczone do różnych sytuacji operacyjnych, a kompletny zestaw części bity PDC o 5 ostrzach może być używany w urządzeniach wspomagających. Deep Fast używa nowoczesnych tokarń z Niemiec i japońskiego 5-osiowego NCPC do produkcji 8000 bitów diamentowych rocznie. Współpracuje z Południowozachodnim Uniwersytetem Naftowym w ramach długoterminowego planu. Dotychczas uzyskano 50 patentów, w tym 2 amerykańskie patenty, 2 rosyjskie patenty i 46 chińskich patentów.
Deep Fast Oil Drilling Tools., Ltd. może dostarczać wszystkie produkty i usługi do klientów. Od początkowego zapytania, przez projektowanie produktu, aż do produkcji i dostawy produktu, Deep Fast dysponuje pełnym systemem zarządzania. Deep Fast oferuje narzędzia do otworów wiertniczych klientom z Ameryki Północnej, Ameryki Południowej i Rosji. Oferta obejmuje również odpowiednie usługi w Bliskim Wschodzie, Afryce, Wielkiej Brytanii, Japonii i Azji Południowo-Wschodniej. Deep Fast może również dostosowywać swoje produkty, aby spełniać potrzeby klienta w zależności od konkretnych warunków, z którymi się konfrontuje. 5-łopatowy bity PDC trzyma się swoich podstawowych wartości "Stałość i Cześć, Określony Sukces" oraz celu "Rozpoczynając od wymagań wiertniczych i kończąc na satysfakcji klientów".
Design produkuje sprzęt do zastosowań wiertniczych dla przemysłu naftowego i gazu na całym świecie. DeepFast oferuje profesjonalne zespoły, sprzęt i techników dla firm naftowych i gazowych poszukujących rozwiązań wysokiej jakości, bezpiecznych i niezawodnych. Szybko reagujemy na pytania i prośby klientów. PDM z pięcioma ostrzami PDC może być dostosowany do różnych Systemów Sterowanych Obrotowo (RSS) lub Systemów Wiercenia Pionowego (VDT). PDM są również dostępne dla Wiercenia Za pomocą Rur Zwojowych oraz PDM z Krótkim Ostrzem są również dostępne. Oferta obejmuje Bity PDC, Bity Rdzeniowe, Bity Bi-Center, Bity Impregnowane, itp. Bity wiertnicze są dostępne w różnej wielkości i mogą być dostosowywane do spełnienia wymagań naszych klientów.
Zintegrowany System Zarządzania Deep Fast opiera się na Normie Środowiskowej ISO 14001:2015, Normach Bezpieczeństwa i Higieny Pracy ISO 45001:2018 oraz API Spec Q1 ISO 9001 (Jakość). Deepfelt przetestuje wszystkie swoje produkty, od surowców przez pięciobladeowy bity PDC po produkt końcowy. Raporty testów będą dostępne dla klientów. Następnie poinformujemy klientów o HSE, Deep Fast posiada system zarządzania, który chroni naszych pracowników, ochronę środowiska, każdy proces używany do produkcji produktu będzie przestrzegał tych zasad, co miesiąc będzie organizowany spotkania ds. bezpieczeństwa i szkolenia wewnętrzne, niektórzy pracownicy kluczowych stanowisk będą uczestniczyć w szkoleniach prowadzonych przez specjalistów z zewnątrz.
