Ponieważ jest kluczowe posiadanie wiertel wysokiej jakości, gdy wiertymy po ropa i gaz. Wierty to narzędzia używane do przenikania trudnych warstw skał i ziemi, aby dotrzeć do ukrytej ropy i gazu. Ze względu na dużą trudność wiercenia te wierty muszą być wytrzymałe i trwałe. Oto więc pięć głównych aspektów, które powinieneś uwzględnić podczas wybierania wiertel w przemyśle naftowym i gazowym.
Wažność twardości wiertel:
Kluczowym aspektem do zapamiętania podczas wybierania wierteł jest ich twardość. Muszą być wykonane z materiału wystarczająco twardego, aby wiercić w bardzo twardych skalach bez łamania się lub szybkiego zużycia. Posiadanie tej wiedzy jest bardzo ważne, ponieważ uszkodzone wiertło spowolni proces wiercenia i może nawet okazać się bardzo kosztowne do naprawienia. Dlatego przedsiębiorstwa naftowe i gazu używają materiału zwanego karbidenem wolframu. Carbide wolframu jest jednym z najtwardszych, najbardziej odpornych na szlifowanie materiałów, nie podlegających wpływowi ciepła przy kontakcie, co pozwala mu wykonywać wymagającą pracę niezbędną do wiercenia głęboko w ziemię bez uszkodzeń.
Zwiększone wydajność, cechy projektowe
Kolejnym kluczowym aspektem wierteł jest ich projekt. Projekt samego wiertła wpływa na jego efektywność w działaniu i ogólną efektywność działania 12 1/4 PDC bit kosztów, które ponosi. Niektóre bity kopacze są wykonane w kształcie miski, co umożliwia łatwiejsze wiercenie skał. Dzięki temu unikatowemu kształtowi mogą lepiej się zanurzać, a proces wiercenia trwa krócej. Inne bity mogą być zwężone, aby zmniejszyć tarcie podczas wiercenia. Oznacza to, że mogą przechodzić przez skały szybciej. Wybór kosztownego, ale efektywnego projektu jest kluczowy do 16mmPDC cutter całkowitych oszczędności na dłuższą metę.
Trwałość kontra moc cięcia
Kolejnym kluczowym aspektem przy wyborze bitów jest odpowiednie połączenie odporności na rdzę i zdolności cięcia. Rdzawa wiertło rdzeniowe o średnicy 152mm skraca życie bitów kopaczy; będą musiały być częściej zamieniane, co staje się drogą sprawą. Jednakże, jeśli cały bit będzie pokryty materiałem zbyt odpornym na rdzę, nie będzie mógł dobrze przecinać skał. Ważne jest znalezienie złotego środka, aby bit trwało dłużej, a jednocześnie oferował najlepszą wydajność podczas wiercenia.
