Ponieważ posiadanie wysokiej jakości wierteł jest kluczowe, gdy wiercimy w poszukiwaniu ropy naftowej i gazu. Wiertła to narzędzia, które służą do penetracji twardych warstw skał i ziemi, aby dotrzeć do ukrytej ropy naftowej i gazu. Ze względu na wysoki poziom trudności wiercenia te wiertła muszą być wytrzymałe i trwałe. Oto pięć głównych rzeczy, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze wierteł w sektorze ropy naftowej i gazu.
Znaczenie twardości wierteł:
Istotną koncepcją, o której należy pamiętać przy wyborze wierteł, jest ich twardość. Muszą być wykonane z materiału, który jest wystarczająco twardy, aby wiercić w ekstremalnie twardej skale bez pękania lub szybkiego zużycia. Wiedza na ten temat jest bardzo ważna, ponieważ pęknięte wiertło spowolni proces wiercenia, a naprawa może nawet okazać się bardzo kosztowna. Dlatego firmy naftowe i gazowe używają materiału znanego jako węglik wolframu. Węglik wolframu jest jednym z najtwardszych, najbardziej odpornych na ścieranie materiałów, na które nie działa ciepło w kontakcie, co pozwala mu wykonywać wymagającą pracę potrzebną do wiercenia głęboko w ziemi bez penetrujących uszkodzeń.
Ulepszona wydajność, funkcje projektowe
Innym krytycznym aspektem wierteł jest ich konstrukcja. Konstrukcja samego wiertła wpływa na jego wydajność w działaniu i ogólną wydajność. 12 1/4 bitu PDC koszty, jakie ponosi. Niektóre wiertła mają kształt misy, co ułatwia cięcie skał. Ze względu na ten unikalny kształt mogą lepiej wnikać, a wiercenie zajmuje mniej czasu. Niektóre inne wiertła mogą być stożkowe, aby zminimalizować tarcie i opór podczas wiercenia. Oznacza to, że mogą szybciej przebić się przez skałę. Wybór opłacalnej, ale wydajnej konstrukcji jest kluczowy dla Frez PDC 16 mm ogólne oszczędności w dłuższej perspektywie.
Trwałość kontra równowaga siły cięcia
Innym kluczowym aspektem przy wyborze bitów jest posiadanie odpowiedniego połączenia odporności na rdzę i zdolności cięcia. Rdza również skraca Wiertło rdzeniowe o średnicy 152 mm żywotność wierteł; będą musiały być wymieniane częściej, co staje się kosztownym problemem. Ale jeśli całe wiertło jest pokryte materiałem, który jest zbyt odporny na rdzę, nie będzie mogło przecinać skał tak dobrze. Ważne jest znalezienie rozwiązania pośredniego, aby wiertło służyło długo i jednocześnie miało najwyższą wydajność podczas wiercenia.