×
Якщо ви плануєте працювати з металом, вам знадобиться спеціальний інструмент — свердло. Ці фрези без особливих зусиль і швидко розрізають сталь, алюміній, мідь та будь-що інше, що робить їх ідеальними для домашніх робіт «зроби сам» або для металістів. На ринку існує стільки різних типів свердл, і кожен з них може змусити вас задуматися, яке з них вибрати. Ми розглянемо в цій статті нарізні свердла по металу і допоможемо вам розібратися в непростому питанні, щоб тепер ви хоча б могли зрозуміти, що вирішено. Зменшені свердла для металу, які мають верх, але свердла зі швидкорізальної сталі є найкращими, коли справа доходить до створення. Крім того, свердла HSS, виготовлені з термостійкої, довговічної сталі, легованої вольфрамовим елементом, розроблені таким чином, щоб бути значно довше та гострішими, ніж звичайні свердла для нержавіючої та композитної сталі, а також нелегованої. Якщо вам потрібен варіант, який відповідає вашому бюджету, вам підійде швидкорізальна сталь із кобальтовим свердлом. Вони виготовлені з високоякісної сталі М42 і додаткового кобальту, що забезпечує додаткову потужність і потужність наконечника. Незважаючи на те, що кобальтові свердла дорожчі за свердла HSS, вони майже завжди ріжуть найміцніші сталеві свердла, і це стандартні варіанти. Порада експертів Хороше ріжуче свердло: особливо для неспеціалістів іноді важко визначити, яке ріжуче свердло купити. 4 професійні поради, які варто взяти до уваги, щоб зробити правильний вибір:
Насамперед це залежить від типу металу, з яким ви збираєтеся працювати. Наприклад, деякі свердла можуть бути найкращими для міді чи латуні, інші стануть у нагоді для свердління нержавіючої сталі. Зі свердлами HSS, призначеними для різання м’яких металів, таких як алюміній, латунь і мідь, кобальт на основі хрому використовується для виготовлення кобальтового покриття на спеціальному основному матеріалі, який є сплавом із вуглецевої сталі.
Який має бути розмір і форма свердла. Розміри свердла, а також їх форми безпосередньо залежать від кількості матеріалу, який вони можуть видалити за один оберт + точність різання. Розмір і форма цього компонента повинні відповідати вашому проекту.
Зверніть увагу на додаткові функції, такі як покриття або заточування: деякі свердла мають титанове та карбідне покриття для запобігання перегріву; інші попередньо заточені. Шукайте оброблені насадки з полірованим кінцем, оскільки вони можуть допомогти зменшити тертя та підвищити точність.
Коли справа доходить до різання, алмазні свердла відомі своєю надзвичайною точністю. Вони мають наконечник, який використовує більш-менш усі найтонші та найтвердіші природні та синтетичні алмазні речовини у світі. Саме тут стане в нагоді алмазний свердлильник, оскільки він може використовувати правильні свердла для виконання такого роду завдань і свердління скла, кераміки тощо (проте вам знадобляться спеціальні коронкові свердла!)
Алмазні коронкові свердла створені для охолодження металу зсередини, щоб він не перегрівався. Тому слід уникати будь-якого сильного нагрівання, яке може пошкодити металеву поверхню кислотами, деформуючи її або розтріскуючись. Будучи самозмащувальним алмазним свердлом, воно потребує певного типу змащення, тому ніхто не зіткнеться з проблемами перегріву, працюючи з цим інструментом.
Якщо у вас обмежений бюджет і ви хочете зробити це самостійно, ви можете використовувати нарізні свердла. Компанія Klein Tools не соромиться говорити про перевагу, яку вони приділяють збереженню такої якості, незважаючи на те, що її фактично створено для свердління отворів розміром зі шпильку та погляду на сталеві шматки косо. Інструменти HSS зазвичай підходять для легкого та помірного використання, особливо якщо виготовлені з міцнішого матеріалу, ніж зазвичай, і можуть бути доступним варіантом.
Наконечники свердла з покриттям. Ці наконечники створені виключно для твердих і стійких матеріалів, з якими стандартне свердло не зможе працювати. Оброблені біти також є поширеними - зазвичай із покриттям із титану, карбіду чи нітриду, щоб забезпечити довший термін служби та допомогти їм краще виживати в умовах високої температури. Вони настільки міцні, що професіонали часто використовують ріжучі свердла з покриттям для свердління твердіших матеріалів.
Коротше кажучи, чим краще ріжуче свердло, тим краще буде виконано ваш проект. Виробник мотор-редуктора Ливарне виробництво кожної конкретної моделі враховує тип металу, який може вплинути на загальний вигляд і розмір долота (якщо є), також залежить від того, що ще включено - методи заточування та покриття. Незалежно від того, чи ви досвідчений професіонал, чи ентузіаст DIY на вихідних, безсумнівно, є свердло, створене для різання.
Свердла зі швидкорізальної сталі (HSS) є найкращим варіантом для різання металу з точки зору свердління отворів. Виготовлені із суміші жаростійкої, міцної сталі, легованої вольфрамом, щоб служити довше та залишатися гострішими, ніж нелеговані насадки на багатьох металах, включаючи нержавіючу.
Якщо ви шукаєте щось більше, вибирайте кобальтові свердла, виготовлені зі сталі марки M42 із додаванням кобальту, щоб забезпечити підвищену міцність наконечника та термостійкість. Хоча кобальтові свердла, як правило, служать довше, ніж HSS, найчастіше вони є найкращими свердлами для різання загартованої сталі.
Особливо для користувачів, які не є професіоналами, іноді трохи важко вирішити, яке ріжуче свердло вибрати. Професійні поради, щоб зробити правильний вибір
Типи металу, з якими ви збираєтеся працювати — Деякі свердла можуть бути кращими для цих конкретних типів металів. Свердла HSS ідеально підходять для різання м’яких металів, таких як алюміній, латунь і мідь, тоді як свердла з кобальту ріжуть тверді матеріали, зокрема нержавіючу сталь і титан.
Пам’ятайте про розмір і форму свердла. Розмір свердла разом із його формою має прямий зв’язок із тим, скільки матеріалу воно може видалити за один оберт, і навіть точністю різання. Переконайтеся, що розмір і форма відповідають вашому проекту.
Знайдіть додаткові бонуси, такі як покриття або заточування: деякі свердла мають такі функції, як покриття з титану та карбіду для додаткового захисту від тепла, тоді як інші типи можуть бути попередньо заточені. Шукайте оброблені насадки з чистим, блискучим кінцем, які можуть зменшити тертя та забезпечити кращу точність.
Алмазні свердла забезпечують неперевершену точність під час різання. У цих свердлах на кінчику використовуються шматочки природного або синтетичного алмазу, тому це одні з найтвердіших вставних свердел. Алмазні свердла використовуються для свердління твердіших типів матеріалів, таких як скло, кераміка та бетон, де машина обладнана для виконання роботи з точністю.
Алмазні свердла розроблені таким чином, щоб метал був холодним, щоб він не перегрівався. Високий нагрів може призвести до пошкодження металевої поверхні, що призведе до деформації або розтріскування. Оскільки алмазні коронки самозмащуються, змащення не потрібне, що усуває будь-які проблеми з перегріванням.
Для ентузіастів DIY ви можете обрати свердла, які є більш доступними. Зважаючи на це, за умови, що якість не погіршується, свердла розроблені без компромісів для менших завдань, таких як свердління дрібних отворів або різання тонких металевих деталей. Інструменти HSS часто працюють досить добре для легкого та помірного використання, оскільки вони виготовлені з більш міцного матеріалу і можуть бути недорогим варіантом у цьому випадку.
Розкриття переваг ріжучих свердел з покриттям для твердих матеріалів
Свердла з покриттям. Ці свердла спеціально розроблені для роботи з твердими та стійкими матеріалами, з якими звичайним свердлам важко працювати. Такі наконечники також часто обробляють - як правило, покриттям з титану, карбіду або нітриду, щоб вони служили довше та краще працювали в умовах високої температури. Насправді професіонали часто використовують ріжучі свердла з покриттям, коли працюють із твердими матеріалами.
Коротше кажучи, вибір найкращого ріжучого свердла має важливе значення для того, наскільки добре та точно вийде ваш проект. Вибираючи ту чи іншу модель, потрібно враховувати тип металу; розмір і зовнішній вигляд біта можуть відрізнятися, а також додаткові функції, такі як методи заточування та будь-які покриття. Незалежно від того, чи ви завзятий домашній майстер, чи досвідчений професіонал, існує свердло, спеціально розроблене для різання.
Sichuan Deep Fast Oil Drilling Tools Co., Ltd., заснована в 2008 році, з більш ніж 35-річним досвідом роботи з свердловинними інструментами, розташована в Ченду, Китай, Deep Fast надає долота PDC різних розмірів, свердловинний двигун, який використовується в різних робочих ситуаціях, запасні частини для свердловин. необхідно підтримувати продукти. Deep Fast використовує німецький сучасний токарний верстат Japan 5-axis NCPC для виготовлення 8000 алмазних коронок щороку. Робота з нарізними буровими долотами Нафтового університету перспективного плану. На даний момент отримано 50 патентів, у тому числі 2 патенти США, 2 патенти Росії, 46 патентів Китаю.
Deep Fast Oil Drilling Tools Co., Ltd. пропонує своїм клієнтам усі види послуг. Від початкового запиту до проектування продукту, через виробництво та, нарешті, доставку продукту, Deep Fast має повну систему управління. Deep Fast надає послуги, пов’язані з свердловинним обладнанням, клієнтам у Північній Америці, Південній Америці, Росії, Близькому Сході, Африці, Великобританії, Японії, Південно-Східній Азії. Deep Fast також модифікує продукт відповідно до свердла клієнта залежно від конкретних обставин, з якими вони стикаються. Deafest завжди дотримувався принципів «Постійності та цілісності, рішучості та досягнення» та цілі «Починаючи з початку потреб буріння та закінчуючи повним задоволенням клієнтів».
Design виробляє свердловинні інструменти, які використовуються компаніями, що працюють на нафтових і газових бурах по всьому світу. Deep Fast надає професійне обладнання командам техніків нафтогазовим компаніям, яким потрібні рішення щодо безпеки, ефективності та надійності. Швидке реагування та швидке реагування на запити клієнтів. Об’ємний двигун (PDM), здатний адаптувати різні поворотні керовані системи (RSS), а також систему вертикального буріння (VDT). Крім того, ми виробляємо короткі долота для зігнутих PDM, на додаток до PDM для спіральних кубів. Долота PDC Коронові долота та двоцентрові долота, імпрегновані свердла тощо доступні. Свердла пропонуються в різних розмірах і можуть бути налаштовані відповідно до потреб наших клієнтів.
Інтегрована система управління Deep Fast на основі екологічного стандарту ISO 14001, стандартів безпеки праці ISO 45001:2018, а також API Spec Q1 ISO 9001 (якість). Від сировини до продуктів, ріжуче свердло швидко вживатиме суворих заходів для забезпечення високої якості продукції. звіти про випробування будуть доступні клієнтам. Крім того, щодо HSE, у Deep Fast є система управління, яка захищає працівників, а також захищає навколишнє середовище, кожна виробнича процедура відповідає цим стандартам щомісяця ми проводимо наради з безпеки та внутрішні тренінги, деякі працівники на ключових посадах пройдуть професійне навчання назовні.
